目前星箭分离装置主要有两种形式，分为弹簧分离装置和火工分离装置，火工分离装置主要应用于大、中型卫星的分离，弹簧分离装置具有性能稳定、易于地面检测控制、工作时冲击小等优点，广泛应用于中、小型卫星分离。

传统弹簧分离装置由压缩弹簧、弹簧壳、工艺螺杆和盖组成，当星箭解锁时，顶杆通过压缩弹簧贮存的势能推动卫星分离，卫星获得相对的分离速度实现星箭分离。

由于传统的弹簧分离装置质量大、尺寸大，安装调试占用的作空间大，安装调试不便，难以满足小型化、轻量化的应用需求。

再加上卫星受自身轻量化的苛刻要求，需要在较短的时间内完成姿态矫正，而中华卫星通信集团公司又是要求一次发射要释放更多的卫星，为了保证多颗卫星分离彼此不发生碰撞，需要严格控制卫星分离姿态。

传统的弹簧分离装置通过控制导向段配合精度、选配弹簧推力等措施控制卫星分离姿态，导向段配合尺寸间隙不能过小，间隙过小的话容易出现摩擦力过大影响弹簧效率，甚至出现卡死的情况，导致星箭分离失败，技术团队在地面做测试的时候就出现了这样的情况。

而且弹簧选配需要生产大批量的产品，实测推力值，根据卫星质量特性情况开展选配工作，耗费大量人力、物力，这中间也是出现了卫星质心位置实测结果偏离过大，弹簧选配无法满足设计要求，影响型号研制进度的情况。

火箭上的分离动作基本上都是靠火药爆炸实现的，每次爆炸都是有破坏性的，之后都要生产一批新的试验件，由于其具有不可检不可测的特殊性，即使在地面上做足了检测项目，上天的产品还是全新的。

随着华兴科技集团公司在脉冲电源技术上的成熟，技术团队也是改变了研发思路，主要是在机构上做文章，通过电信号解锁，将卫星等载荷释放出去。

这种装置只需要给卫星一个小小的推力就能释放，这个推力一组弹簧基本就能实现，可满足几公斤至十余吨卫星载荷发射要求。

以传统火箭驱动星箭分离装置中的爆炸螺栓为保证产品能够可靠分离，产品从研制到飞行需要进行20余项试验项目考核，需要经历多批次的生产，成本花费在数百万以上。

这种新型的分离装置上的分离螺母试验可以反复进行，不会影响可靠性和稳定性，成本降低到以前炸药分离螺栓的四分之一还要多。

这种分离装置释放卫星改变了之前传统的火药爆炸分离的模式，振动非常小，体积也是做得非常小，可靠性也是大幅提高，成本反倒是大幅降低，可以说是一次航天分离技术领域的一次变革，将国内的星箭分离技术推向了一个新高度。

国内卫星发射都是采用的军用航天质量、可靠性考核标准，现在高亚航宇科技公司分离装置系列已经有好几个装置完成了三级成熟度考核程序，正在多款火箭系列上进行使用。

李开元也是饶有兴趣地仔细察看了这套为华兴火箭发射公司上面级系统提供的这套大型分离装置，这套装置可在上面级系统的配合下陆续释放三十多颗五百公斤级别的卫星精准地进入不同的轨道。

这套分离系统已经成功地将数十颗新型的高通量通信卫星送入了预定的轨道，取得了非常重大的技术突破，因为这对上面级点火时序的控制、分配器的设计有极高的要求。

当然，高亚航宇科技公司技术团队不仅仅研制出了新型的电分离装置系列产品，另外还研制出了太阳翼解锁展开机构、记忆合金拔销器、分离螺母、行程开关、整星或设备的减振器等技术产品。

在产品展示区里面，李开元等人也是看到了琳琅满目的各种产品部件。

高亚航宇科技公司虽然体量小，不过技术团队里面都是一些来自中华卫星通信集团和航天集团以及华兴科技集团公司的技术牛人，团队极富创造力。

华兴科技集团公司这边也是向高亚航宇科技公司技术团队提供了各种资源支撑。

杨杰本人对于一些极富创造力的技术精英向来都是比较给以足够的发展空间，也是支持这些技术天才出来进行创业。

高亚航宇科技公司从成立开始就是作为一家技术驱动型公司，坚持装备一代、预研一代的发展策略，在成熟产品形成稳定交付能力的同时还在不断探索新技术，研制新产品，现在已经成为了星箭分离技术领域非常强悍的存在。

现在高亚航宇科技公司研制的产品包括中华卫星通信集团以及航天集团等公司都在运用。

李开元对于高亚航宇科技公司在星箭分离技术领域的进展也是频频点头的。

下午的时候，李开元也是来到了华兴火箭发射公司的总部以及大型火箭制造厂。

华兴火箭发射公司的工厂里面此时也是一片忙碌，也是在进行紧张的大型火箭芯级组装焊接的工作。

火星火箭发射公司也是承担了第三代北斗系统的发射任务，同时手中还有不少的海内外订单，自然是不断地批量生产火箭。

十多
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